Процес виробництва алюмінієвих квадратних труб складається з чотирьох основних етапів:
Плавка і лиття
Алюмінієві злитки нагрівають у плавильній печі при температурі 400–500 градусів до рідкого стану. Розплавлений алюміній піддається дегазації перед розливом у циліндричні заготовки, що забезпечує однорідний склад сплаву.
Гаряча екструзія
Використовуючи гідравлічний екструзійний прес при температурах від 400 градусів до 500 градусів, заготовки продавлюються через головку для формування квадратної труби. Процес екструзії поділяється на стандартну екструзію (з допуском товщини стінки ±0,1 мм) і прецизійну екструзію (з допуском ±0,02 мм) відповідно до різних вимог до точності.
Термічна обробка і зміцнення
Механічні властивості регулюються за допомогою процесів термічної обробки, таких як Т4 (природне старіння), Т5 (штучне старіння) або Т6 (обробка розчином з подальшим штучним старінням). Наприклад, обробка T6 може збільшити твердість за Віккерсом до понад 75 HV і досягти міцності на розрив 290 МПа.
Обробка поверхні
Анодування створює оксидну плівку (товщиною 5–25 мкм), яка підвищує стійкість до корозії; електрофорезне покриття забезпечує чудові декоративні якості та атмосферостійкість; а напилення (порошкове покриття) дозволяє наносити різноманітні естетичні оздоблення, наприклад, візерунки з ефектом деревини або каменю.
